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湖南混凝土强效剂工艺

发布时间:2022-09-10 13:39:44
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湖南混凝土强效剂工艺

混凝土强效剂使用方法及注意事项

1、掺量:用量为胶凝材料总质量的 0.4-1.0%。推荐掺量0.6%,具体以试配结果为准。

2、使用前应进行试配试验,试配前请与本司联系,索取试验相关的技术资料,以试配的效果,同时本司也将提供全程的技术指导及服务跟踪。

湖南混凝土强效剂工艺

施工技术中工艺存在的问题其主要表现在这几个方面:

一、搅拌施工的时候,出现加料的顺序错误,搅拌的时间过短等问题,使得混凝土浇筑的质量差。

二、在混凝土运输的过程中,没有对其混凝土结构很好的处理,使得混凝土在运输时质量出现问题。

三、在混凝土浇筑完毕以后,施工人员没有对其进行很好的振捣,使得混凝土结构中的孔斜率过大。

四、养护不当,使得混凝土结构中的温度和湿度无法满足工程施工的标准,导致混凝土结构的质量发生变化。

混凝土强效剂使用方法:

1. 混凝土强效剂使用前请搅拌均匀;

2.混凝土表面保持清洁、干燥,如混凝土表面密度高或有油污等需打磨处理;

3.施工建议采用长毛滚筒滚涂,一遍连续反复涂刷Z2-T,直到基层不再渗透,表面完全湿润为止;放置5-6小时,待材料基本干燥吸收后,进行二遍涂刷,方法同一遍,连续涂刷,直到不再渗透为止;再放置5-6小时后进行下一遍,依此类推。建议涂刷六遍,每遍间隔5-6小时,且每遍都要充分的涂刷到不渗透为止;

4.后一遍涂刷完毕两天后可以进行回弹测试,5天左右基本达到佳效果,这期间切勿浇水、雨淋;

5.施工环境温度在0-40℃之间,佳温度为10-30℃之间;

6.施工后的器具应尽快用清水清洗。

提示:如使用过量,干燥后可能会有少量白色粉状物析出,为不影响外观用干净的抹布拭去即可。

混凝土强效剂在工程结构里承担着非常重要的角色。它的质量与整个施工过程的质量息息相关,建筑混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等,给混凝土施工的质量控制带来一定困难,混凝土试件合格,结构物混凝土不一定全部合格。和易性也决定混凝土质量的主要因素。混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节,最后强调,要想保证混凝土质量,人的质量意识也很重要。

加入混凝土强效剂后,由于更好地控制了骨料之间的界面过渡区,使其浆体分布更均匀,浆体厚度适中,浆体的黏结力增强,在大幅减少水泥(13%-15%)的前提下,仍能有效保证基准样的强度甚至更优,而且强度的表现会更稳定。

以上就是“湖南混凝土强效剂工艺”的介绍就先说到这里了,想了解更多关于湖南混凝土强效剂工艺的其它信息,欢迎来电咨询

新闻标签:混凝土强效剂

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